Дызайн стмашына для брыкетавання пілавінняу асноўным разглядае наступныя аспекты:
1. Каэфіцыент сціску: распрацуйце адпаведны каэфіцыент сціску, заснаваны на фізічных уласцівасцях пілавіння і патрабаваннях да канчатковага прадукту, каб дасягнуць ідэальнай шчыльнасці і трываласці брыкетаў.
2. Канструкцыйныя матэрыялы: улічваючы, што машыны для брыкетавання пілавіння павінны вытрымліваць большы ціск, яны звычайна вырабляюцца з высокатрывалых, зносастойкіх і каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, такіх як высакаякасная сталь.
3. Сістэма харчавання: сістэма харчавання машыны для брыкетавання пілавіння звычайна ўключае рухавікі, прылады перадачы і г.д., каб забяспечыць бесперапынную і стабільную працу машыны.
4. Сістэма кіравання: Сучасныя машыны для брыкетавання пілавіння звычайна абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання, якія могуць рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
5. Сістэма разгрузкі: належным чынам распрацаваная сістэма разрадкі можа забяспечыць плаўную разрадку брыкетаў і пазбегнуць засмечвання.
6. Абарона бяспекі:машына для брыкетавання пілавінняпавінны быць абсталяваны неабходнымі прыладамі бяспекі, такімі як абарона ад перагрузкі, абарона ад перагрэву і г.д., каб забяспечыць бяспеку абсталявання і аператараў.
Канструктыўна стмашына для брыкетавання пілавінняу асноўным уключае ў сябе прылада падачы, прылада сціску, прылада разгрузкі, прылада перадачы і сістэма кіравання.За падачу пілавіння ў компрессіонные прылада адказвае падаючае прылада.Кампрэсійная прылада сціскае пілавінне ў блокі з дапамогай высокага ціску.Разгрузачнае прылада адказвае за выгрузку спрэсаваных блокаў пілавіння.Прылада перадачы адказвае за перадачу магутнасці на кожны працоўны кампанент.Кантроль за ўсёй працай адказвае сістэма кіравання.працэс.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2024 г