Дызайнмашына для брыкетавання пілавінняу асноўным улічвае наступныя аспекты:
1. Каэфіцыент сціскання: распрацуйце адпаведны каэфіцыент сціскання, зыходзячы з фізічных уласцівасцей пілавіння і патрабаванняў да канчатковага прадукту, каб дасягнуць ідэальнай шчыльнасці і трываласці брыкету.
2. Канструкцыйныя матэрыялы: Улічваючы, што брыкетныя машыны для пілавіння павінны вытрымліваць большы ціск, яны звычайна вырабляюцца з высокатрывалых, зносаўстойлівых і каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, такіх як высакаякасная сталь.
3. Сістэма харчавання: Сістэма харчавання брыкетнай машыны для пілавіння звычайна ўключае рухавікі, трансмісійныя прылады і г.д., каб забяспечыць бесперапынную і стабільную працу машыны.
4. Сістэма кіравання: Сучасныя брыкетныя машыны для пілавіння звычайна абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання, якія дазваляюць рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
5. Сістэма разгрузкі: правільна распрацаваная сістэма разгрузкі можа забяспечыць плаўную разгрузку брыкетаў і пазбегнуць засмечвання.
6. Бяспека:машына для брыкетавання пілавінняпавінны быць абсталяваны неабходнымі прыладамі бяспекі, такімі як абарона ад перагрузкі, абарона ад перагрэву і г.д., каб забяспечыць бяспеку абсталявання і аператараў.
Структурна,машына для брыкетавання пілавінняУ асноўным уключае падаючую прыладу, прыладу сціскання, прыладу разгрузкі, перадаючую прыладу і сістэму кіравання. Падаючая прылада адказвае за падачу пілавіння ў прыладу сціскання. Прылада сціскання сціскае пілавінне ў блокі пад высокім ціскам. Разгрузачная прылада адказвае за выгрузку сціснутых блокаў пілавіння. Перадаючая прылада адказвае за перадачу магутнасці кожнаму працоўнаму кампаненту. Сістэма кіравання адказвае за кантроль усяго працэсу працы.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2024 г.