Дызайн стмашына для брыкетавання пілавінняу асноўным разглядае наступныя аспекты:
1. Каэфіцыент сціску: распрацуйце адпаведны каэфіцыент сціску, заснаваны на фізічных уласцівасцях пілавіння і патрабаваннях да канчатковага прадукту, каб дасягнуць ідэальнай шчыльнасці і трываласці брыкетаў.
2. Канструкцыйныя матэрыялы: Улічваючы, што машыны для брыкетавання пілавіння павінны вытрымліваць большы ціск, яны звычайна вырабляюцца з высокатрывалых, зносастойкіх і каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, такіх як высакаякасная сталь.
3. Сістэма харчавання: сістэма харчавання машыны для брыкетавання пілавіння звычайна ўключае рухавікі, прылады перадачы і г.д., каб забяспечыць бесперапынную і стабільную працу машыны.
4. Сістэма кіравання: Сучасныя машыны для брыкетавання пілавіння звычайна абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання, якія могуць рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
5. Сістэма разгрузкі: належным чынам распрацаваная сістэма разрадкі можа забяспечыць плаўную разрадку брыкетаў і пазбегнуць засмечвання.
6. Абарона бяспекі:машына для брыкетавання пілавінняпавінны быць абсталяваны неабходнымі прыладамі бяспекі, такімі як абарона ад перагрузкі, абарона ад перагрэву і г.д., каб забяспечыць бяспеку абсталявання і аператараў.
Канструктыўна стмашына для брыкетавання пілавінняу асноўным уключае ў сябе прылада падачы, прылада сціску, прылада разгрузкі, прылада перадачы і сістэма кіравання. За падачу пілавіння ў компрессіонные прылада адказвае падаючае прылада. Кампрэсійная прылада сціскае пілавінне ў блокі з дапамогай высокага ціску. Разгрузачнае прылада адказвае за выгрузку спрэсаваных блокаў пілавіння. Прылада перадачы адказвае за перадачу магутнасці на кожны працоўны кампанент. Кантроль за ўсёй працай адказвае сістэма кіравання. працэс.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2024 г