Прынцып працы прэса для воўны: ад сціскання да прэсавання, як дасягнуць эфектыўнага прэсавання?

Нік Бэйлерпрэсы для макулатуры і кардону Забяспечваюць высокаэфектыўнае сцісканне і аб'яднанне розных матэрыялаў, якія падлягаюць другаснай перапрацоўцы, у тым ліку гафрыраванага кардону (ГК), газет, часопісаў, офіснай паперы, прамысловага кардону і іншых адходаў на аснове валакна. Гэтыя надзейныя прэсы дазваляюць лагістычным цэнтрам, кампаніям па кіраванні адходамі і кампаніям па ўпакоўцы значна скараціць аб'ём адходаў, павысіць прадукцыйнасць і знізіць транспартныя выдаткі. З ростам глабальнай увагі да ўстойлівай упакоўкі, нашы аўтаматызаваныя і ручныя сістэмы прэсавання прапануюць ідэальнае рашэнне для прадпрыемстваў, якія кіруюць значнымі аб'ёмамі другаснай паперы, аптымізуючы аперацыі і падтрымліваючы экалагічныя мэты.
Прэсы для воўны ператвараюць свабодную воўну ў кампактныя, транспартабельныя цюкі праз сістэматычны працэс, які максімізуе шчыльнасць і эфектыўнасць апрацоўкі. Вось разбіўка ключавых этапаў:
1. Падача і папярэдняе сцісканне
Друзлая воўна падаецца ў бункер, дзе пачатковае сцісканне памяншае аб'ём. У некаторых сістэмах выкарыстоўваюцца шнекі або гідраўлічныя пласціны для раўнамернага размеркавання валокнаў перад поўным сцісканнем.
2. Асноўнае сцісканне
Гідраўлічны таран прыкладае высокі ціск (звычайна 1530 тон) для ўшчыльнення воўны ў шчыльны блок. Сіла рэгулюецца, каб прадухіліць пашкоджанне валакна, забяспечваючы пры гэтым аптымальную вагу цюка (звычайна 100-500 кг).
3. Фарміраванне і абвязка цюкоў
Сціснутая воўна прасоўваецца ў прэсавальную камеру, дзе аўтаматычна накладваюцца дроты або рамяні. Удасканаленыя мадэлі выкарыстоўваюць праграмуемыя лагічныя кантролеры (ПЛК) для налады памераў і нацяжэння рулонаў.
4. Выкід і ўкладванне
Гатовыя цюкі выкідваюцца на канвееры для падлетавання. Аднастайныя формы забяспечваюць стабільнае штабеліраванне, скарачаючы месца для захоўвання да 90% у параўнанні з рассыпной воўнай.
Фактары эфектыўнасці:
Кантроль вільготнасці: Сухая воўна ўшчыльняецца больш эфектыўна.
Выраўноўванне валокнаў: некаторыя прэсы арыентуюць валокны, каб палегчыць наступную апрацоўку тэкстылю.

Гарызантальныя прэсы (2)
Рэкуперацыя энергіі: Сучасныя сістэмы могуць паўторна выкарыстоўваць гідраўлічную энергію для забеспячэння ўстойлівасці.
Стандартызуючы ўпакоўку воўны, прэсы зніжаюць транспартныя выдаткі і спрашчаюць ланцужкі паставак для фабрык і перапрацоўшчыкаў. Рэгулярнае абслугоўванне гідраўлічных ушчыльненняў і рэжучых лязоў забяспечвае стабільную прадукцыйнасць.
Прэс для воўны — гэта высокапрадукцыйная машына, прызначаная для сціскання і ўпакоўкі адзення, коўдраў, абутку і тэкстыльных абрэзкаў у аднастайныя рулоны, гатовыя да экспарту. Гэты прэс шырока выкарыстоўваецца на заводах па перапрацоўцы адзення, цэнтрах збору ахвяраванняў і аб'ектах па перапрацоўцы тэкстыльных адходаў, павышае прадукцыйнасць, адначасова зніжаючы выдаткі на захоўванне і транспарціроўку.
Абсталяваны гідраўлічнай пад'ёмнай дзвярыма камеры,Прэс-падборшчык для воўныПавышае эфектыўнасць працы падчас упакоўкі і перавязкі. Інавацыйная канструкцыя гарантуе бяспечную прыпынак плашкі пры адкрыцці падаючай засаўкі, а незалежныя элементы кіравання аварыйным прыпынкам яшчэ больш павышаюць бяспеку аператара. Акрамя таго, спецыяльныя накіроўвалыя плашкі прадухіляюць нахіл пліты, нават калі падача матэрыялу нераўнамерная.

Гарызантальныя прэс-падборшчыкі (5)
Асноўныя характарыстыкі
● Дзверы гідраўлічнай пад'ёмнай камеры: Павышае эфектыўнасць працы, спрыяючы плаўнай упакоўцы цюкоў і надзейнай перавязцы.
●Бяспека працы: мае незалежны аварыйны прыпынак і аўтаматычную прыпынак шпулькі пры адкрыцці падаючай засаўкі.
● Палепшаная канструкцыя накіроўвалай плашкі: прадухіляе зрушэнне пласціны, забяспечваючы раўнамернае сцісканне тэкстыльных адходаў.
●Высокая прадукцыйнасць: здольнасць вырабляць 10–12 рулонаў у гадзіну з аднастайнай вагой рулона.
Кампактны і трывалы: ідэальна падыходзіць для невялікіх і сярэдніх аперацый па перапрацоўцы тэкстылю, эканомячы каштоўную прастору.

https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102


Час публікацыі: 20 жніўня 2025 г.